導語：據報道，玻纖巨頭中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資超100億元，計劃建設45萬噸粗紗生產線和18萬噸細紗生產線，預計2022年全面建成。屆時，生產基地的玻纖粗紗年產能將達125萬噸、電子布年產能將達10億米。

玻璃纖維企業需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發展方向，促使產能翻番。西安獲德小編將為您詳細闡述。

智能制造的實現是一個從手工到半自動化，再到全自動化，最終實現智能化、柔性化生產的過程。智能制造將制造業與信息技術和互聯網技術相結合，在生產工藝、生產管理、供應鏈體系、營銷體系等多個方面實現全產業鏈的互聯互通。

實施智能制造需考慮三個方面：產品、裝備和過程

1、產品，我們需要考慮的是推動智能制造的目標是什么。產品是企業面向社會的表現。智能制造的目標是產品，而不是智能制造本身。因此，產品的智能化是企業必須考慮的首要問題之一。

產品的智能化主要功能體現在三個方面。第一個是傳感，產品需要能夠感受外部的情況變化，或者能夠整合產品內部的數據。第二個是計算，包括產品本身的操作系統，以及產品使用的各種應用系統。例如，從數據分析到高端計算——也就是人工智能。第三個是聯網，隨著全球物聯網的發展，產品可能具有霧計算、邊緣計算和云計算相聯的功能。

2、裝備，生產過程（包括研發、設計）中的每一個關鍵環節上的裝備，一定要智能化。如果這個智能化實現不了，勞動生產力和勞動效率就不可能得到很大提高，企業可能就沒有競爭力。

裝備制造的難點很大程度上是在軟裝備上面，即以工業軟件為代表的軟裝備，包括CAD/CAE這樣的軟件工具。沒有軟裝備，就不可能有“數字化、網絡化、智能化”

其次是企業生產過程的智能化問題。裝備智能化解決的是生產過程從這個“點”向這條“線”的發展。企業只有實現生產全過程的智能化，才能實現企業全局的智能化及智能化效益的最大化。

過程智能化最典型的代表，正是工業4.0和工業互聯網的奮斗目標。工業4.0提出，企業的信息系統要走向一體化，包括縱向一體化和橫向一體化。縱向一體化就是《三論智能制造》的系列之一中提到的企業的內部網，而橫向一體化正是企業的外部網。現在，要把內部網和外部網完全整合在一起，將數據完全打通。

例如，玻纖行業，西安獲德智能檢測設備涵蓋了幾乎所有玻璃纖維產品質量檢測。從生產過程中自動化檢測產品缺陷，到產品缺陷進行自動分類產品等級，建立數據庫，自動統計等等。有效提升企業品控，同時也為企業管控提供了可靠參考數據。

從宏觀市場發展來看，智能制造是當下中國的發展方向。中國的玻纖行業也已進入提質增效，調整轉型關鍵期，企業要滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率，首需強化、完善產品及裝備的智能化問題。