碳纖維生產工藝流程長，整個過程連續走絲，需要對參數精確控制，每個環節都將影響到碳纖維成品的質量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內部缺陷，表面缺陷占缺陷總數的90%左右，其產生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。 

原絲制備是碳纖維生產的核心環節，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團等。在碳化過程及其他生產環節還會出現個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現象，從而形成毛團，毛條附著在碳纖維紗線上，這必然會影響到碳纖維質量，增加原絲消耗，提高生產成本。 

機器視覺檢測技術助力企業生產智能化 

西安獲德通過在生產線上安裝ccd視覺檢測設備，對生產過程中碳纖維紗線質量進行實時檢測。將采集到的絲束質量問題，毛球、毛絲、長短絲、斷絲等缺陷進行檢出，采用深度學習算法進行缺陷分類。算法系統再根據時間戳和紗線編號定位功能，輸出質量問題報告，同時，將相關數據及圖片存儲于服務器中，便于改善生產工藝提供數據支持。

碳纖維缺陷檢測設備代替人工目視檢測更加快速、可靠、準確，不僅能提高原絲質量和產量，還有助于推進產品標準化戰略，提升碳纖維企業的競爭力，同時幫助企業向智能制造數字化轉型。

中國碳纖維技術已邁過“從無到有”的階段，大步跨入“從有到優、穩質增效”發展軌道，但總體看，技術發展的空間依然很大，與國際領先水平還有差距。對小型的紡織企業來說，在專業化、智能化、精細化、特色化等方面下功夫，十分重要。集中力量技術創新，發揮細分領域的特色優勢，才能實現綠色轉型升級。